Linia do granulacji sznurkowej LB-Zjeżdżalnia wodna

LB Machinery oferuje linię do granulowania cięcia pasm o wysokiej wydajności. Idealne połączenie zapewnia wysoką wydajność pracy pomiędzy wytłaczarką a urządzeniami końcowymi. Nasza linia do granulowania z cięciem pasma zapewnia wysoką specyfikację produktu i wysoką wydajność produkcyjną.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Film z linii produkcyjnej

Dlaczego warto wybrać granulację z pierścieniem wodnym?

Całkowite zrozumienie procesu granulowania pasm sprzyja ustaleniu, czy proces ten odpowiada warunkom produkcyjnym, czy nie.
Jako uniwersalna metoda granulacji, granulowanie pasmowe ma następujące zalety:

➢ Niski koszt sprzętu
➢ Łatwa konserwacja
➢ Nadaje się do większości materiałów

Wady wymieniono w porównaniu z innymi metodami granulacji, takimi jak granulacja z pierścieniem wodnym lub pod wodą:

➢ Stosunkowo niski stopień automatyzacji
➢ Wysokie zużycie energii
➢ Potrzebny większy koszt pracy

Proces granulacji z pierścieniem wodnym

Wytłaczarka → Chłodzenie kąpielą wodną → Suszenie nożem powietrznym → Wirnik granulatora → Sito wibracyjne → Worek zbiorczy

Elementy linii do granulacji sznurkowej

➢ Wytłaczarka
LB Machinery oferuje wytłaczarkę jednoślimakową do peletyzacji z cięciem pasma PE lub PPR, a także wytłaczarkę dwuślimakową do linii granulowania pasma PVC. Ściągamy surowiec do podajnika i wytłaczamy stanowisko uplastyczniające.

➢ Chłodzenie kąpielą wodną
W kąpieli wodnej pasmo surowca schładzano i przesuwało się do przodu wraz z przepływającą wodą. Podczas ruchu do przodu pasmo plastyfikujące twardnieje i ochładza się.

➢ Suszenie nożem powietrznym
Przechodząc przez kąpiel wodną, pasmo plastyfikujące suszy się za pomocą noża powietrznego. Wiejący wiatr usuwa nadmiar wilgoci stanowiącej przygotowanie do peletowania.

➢ Wirnik granulatora
Nasz granulator wykorzystuje spiralne ostrza przykręcanych ostrzy. Ostrze pracuje z dużą prędkością w sposób ciągły, aby wyciąć granulki o jednakowej wielkości.

➢ Sito wibracyjne
Granulki wychodzące z granulatora przechodzą przez wibrujące sito. Pod wpływem wibracji o wysokiej częstotliwości granulki można podzielić na duże, średnie i małe. Poprzez obróbkę możemy uzyskać cząstki o jednakowej wielkości.